قبل از این در مقاله “نکاتی درباره فرآیند اختلاط جی اف آر سی” در این رابطه سخن گفتیم که برای تهیه بتن جی اف آر سی از دو شیوه بهره می برند. یکی از این شیوه ها، روش پاششی و شیوه دوم روش پیش اختلاط است. در این نوشته می خواهیم به الزامات روش پاششی تولید جی آر سی بیشتر بپردازیم. یکی از بایسته های تولید پنل های کم عرض جی اف آر سی این است که خواص مقاومتی و سختی آن در همه جهات دارای توزیع یکسان باشد. که روش پاششی یه خوبی می تواند از عهده این هدف برآید.

روش پاششی دست معماران و طراحان را برای تولید قطعات در طرح های مختلف باز می گذارد. چرا که محدودیت قالب گذاری ندارد و چنانچه در نوشته “روش های اختلاط الیاف در جی اف آر سی” نیز اشاره شد، با استفاده از دستگاه های مجهز به نازل، مخلوط دوغاب سیمان و فایبرگلاس را به سطح قالب می پاشند. اما ترکیب ملات سیمان و الیاف شیشه باید متناسب باشد تا مخلوط نهایی مورد نظر دارای خواص لازم باشد.

روند تولید جی اف آر سی

به همین جهت دوغاب سیمان را توسط پمپی که حجم لازم را اندازه گیری می کند به سمت نازل فرستاده می شود و در آنجا توسط فشار هوا به صورت قطرات ریزی در می آید. از طرفی، الیاف شیشه نیز وارد دستگاه برش  شده و به اندازه های از پیش تعیین شده یکسان (حدود ۳ الی ۴ سانتیمتر) برش داده شده و به نازل فرستاده می شود تا با ملات سیمان ترکیب شده و به سطح قالب مد نظر پاشیده شود.

برای تنظیم نسبت مناسب اجزای مختلف جی اف آر سی تولیدی در روش پاششی، نسبت سیمان و ماسه را یک به یک در نظر می گیرند و آب را نیز به نسبت یک به سه با آن مخلوط می کنند. افزایش میزان آب باعث کاهش مقاومت جی اف آر سی تولیدی می شود. همچنین الیاف مخلوط شده در بتن جی اف آر سی نیز باید دارای نسبت وزنی حدود ۵ درصد باشند تا بتوانیم به جی اف آر سی ایده آل مورد نظر دست یابیم.

برای مشاده نمونه های تولیدی این محصول به صفحه جی اف آر سی هنزا مراجعه کنید و جهت آشنایی بیشتر با روش های تولید جی آر سی با کارشناسان و مشاوران ما در هنزا در تماس باشید.